О компании

АО «ТОЭЗГП»

Тюменский опытно-экспериментальный завод геофизического приборостроения создан в 2003 году на базе научно-технологического центра в составе группы компаний «Тюменьпромгеофизика» в целях технического совершенствования и развития производственного потенциала Компании.

Для развития завода привлечены высококвалифицированные специалисты, инженерно-технические работники (конструкторы, программисты, электронщики), что позволило за короткий промежуток времени создать современное, эффективно работающее предприятие.

В настоящее время завод занимается проектированием, разработкой и выпуском геофизической аппаратуры, модернизацией уже действующего парка оборудования производственных подразделений предприятия, совершенствованием методов и технологий проведения геофизических исследований, ведет собственные методико-алгоритмические и программные разработки.

Завод специализируется на выпуске геофизической продукции, в её числе:
Комплекс скважинной аппаратуры контроля за разработкой « PLT», предназначенный для геофизических исследований при контроле за разработкой скважин с регистрацией параметров температуры, давления, влагосодержания, локации муфт, индикации притока, мощности экспозиционной дозы гамма-излучения, удельного сопротивления раствора, включающий в себя дополнительные модули и интерфейсный блок для сопряжения скважинной аппаратуры с компьютером.
Различные виды спецтехники на базе шасси КамАЗ, Урал, Мерседес:
- семейство подъёмников каротажных ПКС с гидравлическим и механическим приводом СПА;
- лаборатории перфораторных станций ЛПС-7;
- каротажные станции и лаборатории МГТК-1 (СГК, ЛКС).
Подъёмники каротажные несамоходные ПКН-5,3 (вертолётный вариант).
Станции контроля цементирования «МЕГА-Тампонаж» на базе УАЗ и других автомобилей.
Станции, датчики и оборудование для геолого-технологических исследований ГТИ «МЕГА-АМТ» с системой сбора данных, до 20 параметров.
Перфосистемы типа ПКО (ПКТО) для проведения прострелочно-взрывных работ в скважинах.
Комплектующие, оборудование для прострелочно-взрывных работ, в том числе прибор привязки и контроля перфорации (ППКП).
Свабировочное и устьевое оборудование (СВАБ-С).
Комплекты упаковочные транспортные типа УКТ под источники ионизирующих излучений (ИИИ) и другое.

Помимо этого мы оказываем услуги по лазерной резке, гибке, порошково-полимерной покраске.

К наиболее интересным и новым проектам завода можно отнести:

- освоение комплекса автономной геофизической аппаратуры серии PLТ- AUTO – модуль используемый как самостоятельный прибор, измеряющий температуру и давление, а также используется как приставка, позволяющая работать в автономном режиме любого модуля и прибора серии PLT;

- освоение, испытания высокотемпературного комплекса аппаратуры серии PLT.

  • PLT9.2-150.80 - 150°С, 80МПа
  • PLT9.2-175.80 - 175°С, 80МПа

 

- освоение нового производства по выпуску перфосистем типа ПКО (ПКТО), способного выпускать весь всевозможный ряд перфосистем длиной до 12м, для различных диаметров скважин, для любых типов зарядов, любой плотности и фазировки в новых просторных цехах с самым современным токарно-фрезерным, фрезерно-расточным, ленто-пильным оборудованием и линией лазерной резки.

- разработку и освоение новых видов спецтехники ПКС.

Разработан и успешно испытан в 2007г. прибор привязки и контроля перфорации ППКП, позволяющий произвести спуск одновременно с перфосистемой. По результатам стендовых испытаний получено положительное заключение приемной комиссии о пригодности прибора к производственной эксплуатации. Применение аппаратуры ППКП при проведении прострелочно-взрывных работ позволяет исключить применение дополнительных приборов для привязки и контроля перфорации и сократить количество спускоподъемных операций на два спуска (привязка, контроль).

Всю продукцию мы изготавливаем для конкретного заказчика, по его техническим заданиям, в том числе рассматриваем возможность выполнения единичных заказов.

Постоянно работаем над совершенствованием своей продукции, выводя ее на все новые и новые уровни.

В 2003 году на ТОЭЗГП начался процесс реализации крупномасштабного плана по модернизации и расширению современным производственным оборудованием. Спроектирован и реализован проект по автоматизированному производству, включившим в себя комплекс лазерного раскроя Bystar 3015 (Щвейцария), пресс-гибочный комплекс Hammerle P-130 (Германия-Щвейцария), порошково-полимерную линию непрерывной окраски, сварочно-сборочные посты. Данное производство позволило многократно увеличить объем производства, номенклатуру продукции, производить изделия многих отраслей машиностроения.

В последующие годы наращивался и модернизировался системой ЧПУ FMS-3000 парк токарных и фрезерных станков.

В 2006-2007гг. закуплены и внедрены в производственный цикл мощное оборудование: 4-х координатный обрабатывающий центр HAAS FV-3 (США), Токарно-фрезерные станки TUR-560 (Бельгия-Польша).

Общее количество наших сотруд ников — 310 человек из них 10% это ИТР.
Основа нашего коллектива это молодые энергичные и зарекомендовавшие себя специалисты: конструкторы, инженеры-разработчики, технологи, наладчики, операторы часть специалистов инженерно-технического персонала прошли в 2002г. стажировку в Швейцарии, в 2007г. в Италии. Весь инженерно-технический состав в 2006-2007 годах прошел обучение по системе менеджмента качества ИСО9001.

Регулярно проводятся курсы повышения квалификации и обучение по сферам деятельности (инвестиционная политика, маркетинг, финансы, планирование, бухучет и др.)